بررسی فرایند تولید، راندمان و نقاط گلوگاهی در یک سیستم صنعتی

فرایندهای صنعتی برای دستیابی به محصول با کیفیت نیازمند کنترل دقیق متغیرهایی مانند مقدار ماده خام،راندمان تبدیل ، مواد معلق و ظرفیت علمیاتی هستند. مطالعه و تحلیل این عوامل، در بهینه سازی تولید و کاهش هزینه ها نقش اساسی دارد. مقاله ی حاضر با تکیه بر داده های موجود، به بررسی راندمان تولید، عوامل موثر بر کاهش ظرفیتف و پارامترهایی که جریان فرایند را محدود میکنند می پردازد.
در سیستم هیا تولیدی، راندمان معمولا با نسبت وزن محصول نهایی به وزن ماده خام ورودی محاسبه میشود.این فرمول که به صورت (وزن محصول/ وزن ماده خام 100 ) تعریف شده، نشان دهنده میزان بهره برداری از منابع و میزان اتلاف در فرایند است. داده های موجود در متن نشان می دهد راندمان در بخش های مختلف خط تولید متفاوت بوده و مقادیری مانند 80% ،99%،13%،11%، ثبت شده ست.این اختلاف ها نشان دهنده تغییر در کیفیت مواد اولیه ، تنظیمات تچهیزات، یا شرایط عملیاتی است.
یکی از عوامل مهم در حفظ کیفیت محصول نهایی ، کنترل مواد معلق است. افزایش مواد معلق میتواند راندمان را کاهش دهد و باعث ایجاد اخلال در بخش های بعدی فرایند شود. بخشی از داده ها بیان می کند که تغییرات مواد معلق و نحوه کنترل ان ها نقش تعیین کننده ای در جلوگیری از رسوب گرفتگی مسیر جریان و کاهش کیفیت نهایی دارند.
اصطلاح (گلوگاه) به نقطه ای از فرایند گفته میشود که ظرفیت کل سیستم را محدود میکند. بررسی انجام شده نشان میدهد که در مرحله ای از فرایند تجمع مواد محدودیت سرعت جریان یا فشار کاری تجهیزات باعث کند شدن کل سیستم میشود. شناسایی این نقاط امکان افزایش سرعت تولید و کاهش توقفات را فراهم میکند.
این مقاله نشان میدهد که ارزیابی دقیق راندمان تحلیل کیفیت جریان و شناسایی گلوگاه ها سه ستون اصلی د ر مدیریت فرایندهای صنعتی هستند. بهبود هر یک از این بخش ها میتواند بهره وری کلی سیستم را افزایش دهد و هزینه ها را کاهش دهد.